Lavado de evaporador-condensador con agua a presión. 
a) Desarmado de unidad para limpieza de serpentines, lavado de tapas y componentes en general. 
b) Desmonte de ser necesario, para una mejor limpieza, (recuperando siempre gas refrigerante), 
c) Nivelación y reemplazo de forro aislante de ser necesario, no incluye material.  
Limpieza de componentes eléctricos, apriete de conexiones y terminales, limpieza de contactores, (reemplazo de ser necesario). 
a) Limpieza de tarjetas y motores con brochas y solvente dieléctrico. 
b) Limpieza de tableros eléctricos con brocha, aire a presión y solvente dieléctrico. 
c) Reapriete de conexiones y terminales, (reemplazo de terminales de ser necesario). 
d) Desarmado de contactores para limpieza y asentamiento de platinos. 
e) Revisión de capacitancia en capacitores. 
Limpieza y drenado de charolas, líneas de desagüe y bombas de condensado. 
a) Limpieza con agua y jabón de charolas y depósitos de agua de bombas de condensado. 
b) Limpieza con aire a presión (aspiradora) de líneas de desagüe, se succionará toda la línea para sacar toda la suciedad. 
Revisión de bornes de compresor y revisión de resistencia en bobina. 
a) Revisión de bornes de compresores y terminales 
b) Prueba de resistencia entre bornes, para medición de bobina.  
Limpieza y lubricación de bujes, flechas y rodamientos y partes móviles. 
a) Desmonte de aspa o turbina, para limpieza de flecha con lija de agua. 
b) Se aplicará WD-40, de ser necesario para desmonte. 
c) Se lubricará bujes y flechas con grasa (ROSHFRANS B.A.T.-3) para rodamiento.
Revisión de parámetros de operación (nivel de gas refrigerante, alta y baja, consumos de corriente, voltaje de trabajó y temperaturas). 
a) Revisar presiones de gas, con equipo en funcionamiento, (gradualmente nivelar por perdida en toma de lectura). No incluye material “gas refrigerante”. 
b) Toma de lectura de consumo de corriente (amperaje), con amperímetro de gancho. 
c) Verificar voltaje de operación del equipo. (220v – 440v). 
d) Lectura de temperaturas ambiente, de inyección y retorno, Con termómetros digitales. 
Revisión y lubricación de baleros, bandas, chumaceras y poleas (equipos de paquete). 
a) Revisión visual de partes móviles, que no cuenten con ruido, desgaste o daños, 
b) Limpiar y lubricar con grasa (ROSHFRANS B.A.T.-3) para rodamientos cuando sea necesario. 
c) Reemplazo de bandas en equipos de paquete. 
d) Reemplazo de componente, cuando sea necesario. Baleros, chumaceras o poleas. 
Revisión de tapas y estructura en general del equipo. 
a) Revisión de aislante en tapas, reparación de ser necesario. 
b) Revisión y cambio de tornillería según lo requiera. 
Revisión y limpieza de ductos y difusores, inyección y retorno, (acomodo de ductos flexibles, doblados o rotos). 
a) Revisión visual de ductos. Interior plafón. 
b) Acomodo y reparación de ductos flexibles. 
c) Limpieza de rejillas con agua y jabón y trapo húmedo. 
d) Acomodo de aletas, y cambio de seguros y tornillería. 
Se incluye material de limpieza, (trapos, solvente dieléctrico, grasa lubricante, lijas de agua, WD-40, jabón). Nos hacemos responsables por cualquier daño en el equipo o las instalaciones, derivados de un mal servicio.